第一部分硬體實習
(20XX.10.09?20XX.10.13)
實習地點：校基礎實驗樓微機介面實驗室
實習內容：步進機的程式設計實現、a/d轉換
硬體實習部分考察了我們的組合語言的掌握情況以及實際編寫能力。其中，步進電機的實現是通過編寫彙編程式碼，經介面將資訊傳輸到模具箱。通過模具箱上的轉動指標向左、向右或停來檢驗程式的正誤。原理就是，將圓劃分成8段，每段兩端通電流。通過逐次為每段同電流來達到驅動指標轉動，從而指標旋轉。通過電流反向就可達到反向旋轉的目的。考察了我們的彙編編寫能力以及對介面技術知識的掌握，是《微機原理與介面技術》課的一次實踐檢驗。另外，a/d轉換是要求將實驗箱接收來的模擬量轉換為數字量，並在顯示器上顯示。在《微機原理與介面技術》課中有關於a/d轉換的彙編程式設計，通過察看，很快就實現了該實驗要求。該部分相對簡單。
在平時的學習練習中，我們多數是針對軟體部分。對於硬體部分，由於受實驗器材的限制，操作較少。這次硬體實習的經歷，使我的硬體知識有了系統的組織，也使我清醒的認識到硬體知識及技能的重要性，感觸良多!
第二部分軟體實習
(XX.10.23?XX.10.26)
實習地點:校基礎實驗樓軟體實驗室
實習內容：以sqlserver資料庫系統為核心，採用c/s結構的計算機應用系統開發(食堂飯菜銷售系統)(用delphi語言開發)。以小組(5人)為單位開發系統，分別負責：前置機、通訊機、伺服器、客戶機
1、客戶機2。
我負責部分：擔任小組組長，作系統總的需求分析，具體安排各成員的任務，以及前置機的開發。(本報告只著重系統總體和前置機部分)
食堂飯菜銷售系統模擬高校學生食堂的飯菜銷售、後臺管理的功能。學生購買飯菜後由計算機自動算出金額，學生用ic卡支付，並且完成髮卡、掛失及其他管理功能。本專案就是模擬這種實際需求(但進行了簡化)來進行開發。前置機(讀卡器)根據輸入的卡號、菜碼、數量三個引數在前置機顯示對應的菜名和菜價，當點選刷卡時，顯示總價，並將三引數送往與前置機連線的通訊機。通訊機要顯示傳送及接收到的資訊，需要兩個視窗顯示。另外，通訊機要將前置機接收來的三引數存起來，通過與其連線的伺服器查詢卡號、菜號對應的資訊，並總彙這些資訊存入伺服器的銷售管理表。
我主要負責的前置機的編寫要和通訊機協調起來，所以，我也參與了通訊機的程式設計。另外，根據實習要求前置機要在一臺電腦上實現三個刷卡視窗的功能。所以要考慮實現三對資料的傳輸。這些資料要傳送到通訊機，在通訊機端就有一個接收的問題。起初，我們對時間間隔掌握不準確，導致資料有丟失的現象。後來，我參與通訊機的程式設計才最終統一起來。再者，就是關於實習要求中的要在前置機端顯示所點菜的菜名和菜價，由於前置機端只有菜碼資訊，至於對應的菜名和菜價要從伺服器中的資料庫中查詢才行。其實，這樣實現起來是比較困難的，至少對於這次短時間的實習是比較不現實的。後來，我換了思維角度，就在前置機自身實現。那就是下面兩個函式的編寫：
函式一：當在“菜碼”下拉框中選擇一個菜碼，在“菜名”項中顯示相應的菜名。
functionreturncaiming(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return“魚香肉絲”;
elseifcaima=1return“紅燒子雞”;
……
elsereturn“”;
end
函式二：當在“菜碼”下拉框中選擇一個菜碼，在“菜價”項中顯示相應的菜菜價。
functionreturncaijia(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return2;
elseifciama=1return1;
……
elsereturn0;
end
這次生產實習，是在我們即將畢業時來的一次及時的實踐補充，尤其是我還擔任組長，總體安排組員要完成的功能模組。幸虧我對軟體工程還比較瞭解，所以做起來得心應手。不僅鍛鍊了我的動手能力，同時也鍛鍊了開發一個系統工程的組織協調能力。據實驗指導老師講，這次設計的系統比較難的部分有兩塊：前置機，通訊機。而且這兩部分必須統一起來做，我和另外一個同學花了好大力氣，才算是完成了基本功能。再者，我非常感謝我的組員，我們求同存異，積極討論。只要是小組討論過的意見，就堅決貫徹。他們也給了我極大的支援，使得我的任務分配很順利。我深刻地體會到一個團結的團隊是那麼的重要，有時候甚至是成功與否的決定性因素。
第三部分下廠實習
(20XX.10.16?20XX.10.20)
實習地點：南京市無線電廠
江蘇省揚州市曙光光電責任有限公司
實習內容：參觀印刷電路板的製造工藝流程、網路安全卡的製作操作、印表機原理
XX.10.16?年xx月xx日.20在南京市無線電廠，我們實習網路安全卡的製作操作、聽印表機原理的講課。前兩天由該廠技術骨幹詳細介紹網路安全卡的生產流程，然後正式下廠。全班在一條生產線上，分工明確，並有工人指導。幾乎一半的學生在往電路板上貼電子元器件。待貼片完成後，就將電路板送至焊接車間，在高溫烘烤下完成焊接工藝。最後，進行產品檢驗。我負責其中的兩個電阻的貼板，電阻非常小，我們用鑷子夾著往固定位置貼。工人師傅就坐在我的傍邊，經她指導，我很快就掌握要領。速度也比較快，而且檢驗合格率也比較理想。
XX.10.19，我們乘車到揚州的江蘇省揚州市曙光光電責任有限公司參觀印刷電路板的生產工藝流程。到公司後，由該公司技術骨幹講述生產流程。簡述如下：
單面板：敷銅板下料——表面去油處理——上膠——曝光——顯影——固膜——修版——腐蝕——去除保護膜——孔加工——成形——印標記——塗助焊劑——檢驗——成品;
