移動作業系統是指利用移動終端執行經常改變位置的標準化作業系統，系統廣泛應用於以流程型工業為代表的資產密集型企業。菸草行業在移動作業系統的應用有一定的探索，採用移動終端配合電子標籤的方式，訂製開發移動作業系統，支援裝置維護人員現場?搜?頭蠢〉閶布臁⑽?けＱ?撾竦齲??τ彌寫嬖諼茨蓯凳蓖?階饕怠⒆饕擋街璨還幌富?⑾低呈?莘治黿先酢⒓ㄐЧ芾砦薹ㄖС諾任侍狻１疚惱攵匝灘莨ひ燈笠滴鍃髯遠??低炒τ諫??叩母韝齷方冢ㄆ?萄貪?鋈肟狻⒀趟靠狻⒙稅艨狻⒊善房獾齲??璞阜植擠段Ч悖?璞鋼擲嗪褪?慷啵??Ｕ仙??奈榷ㄔ誦校?岷銜鍃魃璞腹芾淼男棖螅???AD易於攜帶、使用者互動功能強大、儲存能力強、易於程式設計等特點，佈設移動作業的專用Win網路，構建基於PAD的移動作業系統。
—、系統設計
1.原理說明及框架圖
移動作業系統是面向生產現場的現場作業管理系統，是管理和優化從任務下達到完成現場作業的硬體和軟體的集合。行業內外移動作業系統包含的主要部件有移動作業管理軟體、資料庫伺服器、電子標籤、移動終端等，同時根據實際業務需求，在系統中增加了無線（以下簡稱WIFI)網路、無線的振動感測裝置兩大部件，總體框架如圖1所示。
2.系統配置
系統主要包含WIFI網路、現場作業管理、無線振動診斷系統，並以現場作業管理系統為核心，WIFI網路系統提供現場作業管理系統的'基礎架構支撐，無線振動診斷系統提供線上的振動檢測，並整合到現有的自動化監控系統，使現場作業管理系統內容更豐富，整體介面框架如圖2所示。
(1 ) WIFI網路系統
通過分析區域的環境特點，設計了覆蓋車間各操作點的無線網路，包括15個無線AP點以及1臺無線接入控制器AC,來集中管理所有的AP,所有的AP均就近接入企業網路，系統網路拓撲情況如圖3所示。
(2)現場作業管理系統
現場作業管理系統包括伺服器、6臺PAD,現場及相關裝置部署RFID標籤，同時部署imgenius現場作業管理軟體。
根據使用需求，系統選擇帶有NFC+WiF:功能的7寸安卓工業PAI)。傳統的移動終端讀寫RFID晶片需另外配置RFID讀寫裝置，而NFC(近距離無線通訊技術）平板電腦內建NFC晶片，組成RFID模組的一部分，由於NFC是由RFID演變而來，其基礎是RF1D及互連技術，可直接讀寫RHD晶片。WIFI模組可滿足PAD連線現場WIFI網路，實現任務資料實時同步。
(3)無線振動診斷系統
菸草物流裝置中的堆垛機電機及減速箱是隨裝置進行移動，選擇在堆垛機上安裝一套無線的振動診斷系統，部署OMNITREND振動分析軟體進行資料收集和振動分析，將無線振動診斷系統整合到現有的自動化監控系統，通過WIF1網路系統，振動報警資訊以日誌形式實時推送到現場裝置維護人員手中的PAD。
3.軟體功能
使用產品化的現場作業管理軟體對系統進行配置，實現巡檢、點檢、潤滑、維修等各項現場作業，各項工作的標準、時間、執行人、檢?巳說紉?囟及??謐饕等撾襉畔⒅小?/p>
(1)作業基礎資料配置
在現場作業管理軟體上，將裝置臺賬、崗位分級、人員情況、排班輪崗、作業標準等基礎資料錄入系統，從而將原先紙質或口頭的工作轉化為系統中電子化的作業。
(2)作業執行流程
對已配置好的作業模板，通過計劃、執行、稽核的總體流程，如圖4所示，構建了一個閉環的移動現場作業管理體系，提高了現場作業管理的透明度和執行力。
(3)作業資料分析
系統對作業資料進行了完整的歸檔和分析，可以自動統計作業人員是否按質、按量、按時完成現場檢查任務，對工作加以檢查，及時發現工作問題。KP1分析功能允許從不同的維度對資料進行報表、圖表等視覺化分析,如圖5所示。作為流程的一部分,還可以批准、編輯、退回提交的現場報告，對滯後的現場作業進行跟蹤，提高現場作業執行力。
二、系統應用效果
本系統是一套創新的企業移動現場管理移動應用平臺，整合專業的振動診斷裝置、移動監控及報警管理、現場作業管理、績效評估的班組作業管理一體化系統，使員工減少重複作業，實行無紙化記錄，規範資料分析方式，達成人員、資產、作業的完美整合。
1.標準化作業
將物流裝置的現場作業標準配置到系統中，使紙質的基準轉化為電子化作業，系統根據執行人的記錄值，判斷需要進行拍照、提醒、跳轉到其他作業等操作，以資訊系統支撐制度規範的有效執行。
2.移動監控
將原有的物流系統監控報警資訊通過資訊互動的方式推送到PAD上，生成故障處理單據，提示現場維修人員並在現場完成故障處理的記錄及資料採集，使監控和報警管理無處不在，故障全天候及時響應。
建立一套基於WIFI的振動感測器為基礎的裝置診斷系統，探索對物流裝置電機、減速機及其相關機械機構的診斷方法和模式，診斷系統報警資訊通過資訊互動的方式推送到PAD上，提示現場維修人員及時診斷、處理。目前主要應用於物流系統的堆垛機裝置上。
3.班組卓越績效管理的支撐
人員、資產、作業3個維度的全新整合和資訊的任意分享，利用移動作業系統的資料對作業進行KPI統計，以圖6例外作業（項）發生率為例，可以明顯看到自系統穩定執行後，例外作業發生率處於下降趨勢，說明裝置執行狀態逐漸向好。通過維修班組自行的評估一配置一使用一分析一優化的過程，目前形成了15項考核指標，如巡檢時間不合格次數、點檢例外發現次數、點檢潤滑計劃及時性、點檢作業質量不合格專案數、問題整改超期數量等，並以積分的方式應用於員工月度績效考核中。
三、結語
系統於2014年3月投入使用後，提升了裝置預防維修的科學性、現場資料收集的規範性及現場故障響應的及時性；優化了維修班組的維修流程、作業標準及崗位分工，進一步完善了對維修人員繢效考核的客觀性。
