時光飛逝，時間在慢慢推演，相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧！做好計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！什麼樣的計劃才是好的計劃呢？下面是小編精心整理的品質部門新年工作計劃，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
品質部門新年工作計劃1
為了樹立質量是企業生命的意識，做到質量是企業前程的捍衞者，同時用優質的產品，塑造優秀的企業形象。品質部根據20__年GK保温砂漿生產x噸、GK膠粉x噸、GK抗裂砂漿x噸、GK界面砂漿x噸等任務目標，特制定以下工作計劃：
一、建立全面的質量管理系統
目前，品質部人力資源嚴重短缺，僅有x人，其中部長x人，檢驗實驗人員x人。但是職責範圍甚廣，包括：進料，製程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
二、原材料及配方控制
由於受產品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對錶面現象、濕度和細度等有個初步的判斷和確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客户投訴和質量目標的考核。鑑於此，我們必須加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，穩定來料的品質。
保温材料目前質量性能已達到最佳，在質量穩定的情況下，配方可以做適量的調整，從而降低成本。
三、製程控制
鑑於成品質量合格率為xx%出廠，同時保證後續生產規模的擴大，計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的'辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能更好的控制。為了做到這一點，有必要實行：
1、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處
2、將客户投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產
3、將相應標準作成直觀文件，便於操作員查看
4、工人的品質意識教育培訓
5、定時、定量的進行巡查，做好巡查記錄
6、在每一道工序上進行質量控制
7、對生產現場異常情況做到即時處理
四、售後客訴處理
及時處理客訴問題，找其原因及時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，並確認效果。讓產品的質量做到最大化。
在新的一年裏，我們有了之前的經驗，但也面臨着新的挑戰，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作，做到質量第一。
在過去的工作中，有成功的，也有失敗的，有做好的，也有做的不好的，不管怎麼説都成為歷史。現在接到一個新產品，我的口號是：不為失敗找藉口，只為成功找方法。
我的季度個人銷售工作計劃具體做法是：多跑多聽多總結，多思多悟多解決，勤動腦，勤拜訪，必須做到：銅頭鐵嘴橡皮肚子飛毛腿。做一名剛強的業務員。
品質部門新年工作計劃2
一、首先下面由我對xx年x月做xx產品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個簡單的回顧
1、從x月第x周在公司各位領導的領導和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了xx汽車電子的審核，為公司蠃得更多客户打下堅實的基礎;
2、在合作之前，xx公司對xx公司進行製造過程審核，並提出了改善點，在xx公司的努力下和xx的指導下，xx公司很快做出相應改善。
開始合作之後，雙方都非常重視這次業務合作，前期的互訪溝通每週進行，目前雙方的合作已相當順利;
同時邀請我司相關人員定期到xx公司共同檢討質量問題以及相應的改善措施。
a、x月份xx廠調入品質後通過調整內部管理激勵機制，smt生產內部建立優秀生產線和優秀員工評比方案，;
徹底打破以往幹多幹少一個樣、幹好幹壞一個樣的局面，從而調動員工積極能動性，增強員工的集體榮譽感;
對生產效率和產品質量帶來了非常積極的作用;
受到了領導職工的好評和歡迎。
3、x月份公司生產出每一批xx產品，因為每一次生產，對xx產品不熟悉，經驗不足且沒有相關的作業標準及品質接受準則，導致客户上線不良率高達xppm及以上。
4、x份通過更換錫漿改善機型電源管理虛焊的品質問題，由之前的x%下降到x%，減少品質隱患，從而更好的降低品質成本;
5、x月份由於客户型號逐漸不斷增加，smt備料倉舊的物料流程已不能滿足當時的生產需求;
在全體物料員的努力下，在pmcxx經理的支持下，對備料倉按客户、根據物料的使用性質、p/n不同，汲取西威公司的先進物料管理經驗，對庫存的所有物料進行點對點p/n區分定置，製作物料櫃，用電子文檔和料櫃進行管理，每個物料都有相應的位置，提高了找料的效率，大大提高了備料效率和生產效率;
並編寫了物料p/n存放標示卡按機型、按a、b、c類的原則進行重新建卡、帳，從而實現物料管理的系統化、方便化;
物料控制方面得到一個很大的改善，得到了xx方領導的肯定。
6、x月份xx產品功能多樣化，且產品工藝要求嚴格，炒料ic三級外購料氧化問題很多且批量集中;
xx及汽車電子產品貼裝密度很高，對於smt設備精度要求更高，為了更好的保證生產和品質，公司領導決定增購一台機動aoi來滿足生產檢出率，從而增加了機器的利用率;
7、x月份重新優化smt管理人員結構，重新聘請1名有smt生產工程管理經驗的主管，xx主管，來幫助完善我們的生產及技術管理;
8、小組從11月25日開始，進行了xx專項小組的創建，並取得一定成效。小組實行每天品質效率對比、週會評比、月度計劃、總結制，圍繞“精益、品質、效率、保持”八個字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本(人、機、料、法、環境)、物料、學習型組織建設等方面不斷創新、改善。
準時化生產方面，小組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，並取得一定的成效，特別是效率信息看板的更新，使貼裝的實時信息掌控變得更加準確。
為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員瞭解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。(可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化)
小組圍繞xx產品和車間季度方針，結合xx小組工作重點和目標，進行了存在性問題分解，並根據方針制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨着公司的'xx專項小組活動開展，小組認真學習專項小組的各項工作要求，結合方針和質量目標內容制定了創優的活動計劃並細化逐周每月進行實施。
這些，將是xx年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。
我們有決心、有信心在xx年使xx的各項管理工作再邁進一個新台階。
9、自生產xx產品以來led等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發生和反覆，直接原因為沒有正規的檢驗指導作業手則，和標準的防錯料預警機制。
從x月製成指導書並全員宣導嚴格按指導書要求作業後led錯料從x月前半月的7起降為之後的零錯料且一直保持
10、x月份，應sv要求，smt大眾空調板和奇鋭xw點生產計劃準備工作，為後期大批量的生產奠定了堅實的基礎;
11、x月份經xx審核後，xx將大眾空調板和奇鋭每天xw點的訂單發與我司生產，同時物料方面經協商可以向xx公司提出申請申購共用料，xx公司經過評估(財務部、物流部)，同意外賣部分共用料給xx公司。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。
12、x月深入反思效率瓶頸：
如何利用現有人力物力靈活應對xx小批量，多訂單，點數少效率低的瓶頸?怎樣提高smt生產線生產效率，壓縮時間及換線物料損耗?
①：小組在xx主管的幫助下對xx產品的貼裝程序進行最優化處理。
②：在關於效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，併發掘出了問題的關鍵點 ;
一：現在smt加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環境中立於不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高smt生產線效率的措施及辦法：
1.貼裝程序處理
smt生產線由多台設備組成，包括絲印機、貼片機、迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條smt生產線通常包括一台高速機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等並且最小時，則整條smt生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，響應西威小組產能要求(在不增加人員和設備的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”)我們生產工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。
a.負荷分配平衡。合理分配每台設備的貼裝元件數量，儘量使每台設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
b.設備優化。對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中儘可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，我們會對其進行折會考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件，優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件bom表和cad數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件採用一定的優化算法，目前的優化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。
2.消除瓶頸現象
smt生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條smt生產線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的ab項動作“a.負荷分配平衡。b.設備優化。”
3.實施嚴格有效的管理措施
smt設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高smt生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上;
生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。(11月份前是等到打完當前的機種後才根據計劃下轉線通知給到貨倉進行，現在xx安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應的站位並裝在合適的feeder上;
當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率。)
smt生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那麼在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，我們還必須以一些專業smt書刊讀物為教材組織員工學習，培養對smt的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。
二、團隊合作：xx主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理
個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，儘自己最大的努力幫助他線
仍需改進的地方
①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，特別是smt物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監控及改善流程，需在預警和日常控制改善方面加大管理力度，實時跟進效果;
②質量缺陷有反覆現象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準後續需要統一整合成冊並規範化;
③人員操作技能未能向全能工種以外工種發展，xx年計劃兩班培養出4名全能高級技工人員;
④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理，;
⑤生產管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結成冊加以防範跟蹤改善。
新的一年意味着新的起點新的機遇新的挑戰、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。藉此機會我代表smt部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支持與配合，謝謝大家!
品質部門新年工作計劃3
一、市場swot分析
(1)，優勢：企業規模大資金雄厚，價格低，產品質量有保證。
(2)，劣勢：產品正在導入期，各方面還不成熟，客户不穩定，條件有限(沒有自己的物流配送)。總之老品牌佔山為王，市場，客户穩定。要想在這片成熟，競爭非常激烈的無煙戰場上打出一片天地。我們必須比別人付出10倍的艱辛。
二、產品需求分析
1，童車製造業：主要是：兒童車兒童牀類。
2，休閒用品公司：主要是：帳篷吊牀吊椅休閒桌等。
3，傢俱產業：主要是：五金類傢俱。
4，體育健身業：主要是：單雙槓腳踏車等。
5，金屬製造業：主要是：柵欄、護欄，學生牀等。
6，造船業等等。
三、個人工作計劃如下
1，以開發客户為主，調研客户信息為輔，兩者結合，共同開拓鋼管市常
2，對老客户和固定客户，要經常保持聯繫，勤拜訪，多和客户溝通，穩定與客户的關係。對於重點客户作重點對待。
3，在擁有老客户的同時，對開發新客户，找出潛在的客户。
4，加強業務和專業知識的學習，在和客户交流時，多聽少説，準確掌握客户對產品的需求和要求，提出合理化建議方案。
5，多瞭解客户信息，對於重點客户建立檔案，對於潛在客户要多跟近。
6，掌握客户類型，採用不同的銷售模式，完善自己和創新意志相結合，分層總結。
四、對自己工作要求如下
1，做到一週一小結，每月一大結，看看有哪些工作上的失誤，及時改正下次不要再犯。
2，見客户之前要多瞭解客户的狀態和需求，再做好準備工作。
3，對所有的客户工作態度要端正，給客户一個好的`印象，為公司樹立形象。
4，客户遇到問題，不能直之不理，一定要盡全力幫助他們解決。把我們的客服帶給客户讓他們感到我們公司温暖。買者省心，用者放心。
5，要有健康的體魄，樂觀的心情，積極的態度。對同事友好，對公司忠誠。
6，要和同事多溝通，業務多交流，多探討。才能不斷增強業。
時光荏苒，xx年很快就要過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千……
來xx工作已有兩個月，首先感謝各位同仁對我工作的大力支持與配合，本人會努力工作在實際工作中發現並改善直至解決問題，融入xx，做好xxx，以“xx人”為榮。就算出到外面，知道xx的人都會豎起大拇指：“xx人，崗崗的”。
下面我代表xxsmt品質部對xx年xx的生產情況進行一個簡單的總結匯報，並對xx年針對xx產品的工作開展進行規劃：
同xx合作已有三月，首先感謝xx電子對xx電子生產工作的大力支持與指導，在xx公司的正確指導關注，以及xx領導帶頭、各級員工的積極努力下，克服層層困難，生產順利進行，穩步發展。
經過三個月的磨合改善，生產線的優化重組整合，人員的強化對口培訓，生產效率逐漸穩步上升，根據生產效率測評每天可以達xx萬點以上。
品質方面從開始xx%上線不良率降低為x%以下，爐後直通率控制在xx%以上;
對爐後qc人員班別由線長組織、主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對症下藥來提高oqc直通率 ;
aoi檢出的不良也從x%的不良降低為x%。
物料方面也在漸漸好轉積極改善
