机械制造，高度复杂及困难，诸多因素影响其工艺可靠性，制造中的任一环节发生问题，皆会给生产及经济损失，若想确保其工艺的可靠性，务必实施全程控制。即系于产品的“设计、制造及管理”三个阶段实施全程的监督，检验成品性能，严把质量关，确保产品工艺的可靠性[1]。
一、工艺可靠性概念
机械制造的生产原料，主要是“原材料”与“半成品”，采取相应的设备及技术来加工产品。制造过程繁杂，即需考虑工具及设备，又必须符合设计标准，以实现工艺可靠性其目标。于规定的时间里，制造的成品务必达到设计标准，实现可靠的性能，即系机械制造“工艺可靠性”的主要内容。
二、机械制造的工艺可靠性剖析措施
检验机械制造其工艺可靠性的措施主要有两种：
1.管控工艺环节
各行个业，皆需实施严格的管控，针对机械制造业而言，尤其需要进行科学性、合理化的管控措施，方可让机械制造业确保工艺的可靠性，让企业于竞争白热化的市场下，立于不败之地。实现工艺可靠性，最直接的手段即系严控工艺环节，检验制造出的成品是否达到国家标准，与技术规范是否相符，能否满足客户需求，检测产品性能达到安检标准，进而实现企业利益的最大化。
2.检验管理
机械制造其工艺可靠性的掌控，亦取决对产品严析检验，即需严控生产全程，亦需严管完工后的控制。完工管理，意指于产品于“生产过程结束”或“产品产出”之后，对成品所实施的检验管理，其中，评判及检查，需遵循行业技术标准以及机械制造业的执行尺度来展开。
三、机械制造其工艺可靠性“指标体系”的构建
机械制造的过程中的加工“设备、技术、材料、顺序及环境”五个主要因素，是影响工艺可靠性的关键要素。让成品达标，是构建工艺可靠性的“指标体系”的主要目的。工艺可靠性其指标的构建，主要有：工艺稳定性；故障发生率；工艺可靠度；故障平均维修时间；工艺遗传性。
1.工艺可靠度。
机械制造其工艺可靠性的终极目标，系让产品达到预定工艺可靠度，工艺可靠度其实质即系于机械制造时，要求产品于生产的“过程、技术及质量”上皆需符合技术规范标准，工艺可靠度，即系衡量此标准的尺度，进而实现产品的可靠性。
2.故障发生率。
机械产品于制造的过程里，会出现各种故障，各故障会对产品的生产构成相应的威胁，若是威胁小则产品工艺可靠性可以保障，反之则将对产品造成极大伤害，导致成品质量降低，直接降低了企业利益。科学技术的飞速发展，良好技术的应用，让制造业极大地降低了故障的发生率，确保了工作艺的可靠性[2]。
3.故障平均维修时间。
生产时若发生故障，首先即系抢修，此段维修用时即称为“故障平均维修时间”。针对如此高难、高复杂的系统，机械制造其工艺可靠性无法于日常生产活动中来呈现，无法确保于客户需要的时间里提供可靠的服务，仅会于故障发生之时，采取维修手段排除故障，方可降低企业损失，故此，故障平均修复用时，亦成为评估机械制造其工艺可靠性关键指标。
4.工艺稳定性。
机械制造其工艺稳定性系指于一定的期限里，将对工艺可靠性造成影响的各因素进行管控，最大化的降低工艺误差的指标体系。于理想的.状态下，机械制造工艺程序于严控管制下实施生产活动，所制造的产品则必会达到标准，且实现了工艺的稳定性。
5.工艺遗传性。
即系由上道生产工序的作用下导致下道生产工序受到影响[3]。于机械制造活动时，工艺遗传性系指某个生产工序环节发生的偏差极大程度为上道生产工序所带来的，出现的误差亦或由前面多道生产工序所累积的结果。工艺遗传性，极大地影响了工艺可靠性，误差若是无法于最后一道生产工序上进行处理，则工艺可靠性极大地脱离了技术标准，由此可见工艺遗传性的重要性。
四、结论
综上所述我们可以发现，机械制造为系统化的管制过程，在生产活动中，需管制好其每个环节，方可确保机械制造其工艺的可靠性。当下，我们机械制造业的工艺可靠性的研究，尚处于起步阶段，还有许多问题等待解决。故此，需要业界的专家及企业对工艺的可靠性给予高度的重视，研究出系列切实可行的措施，提升机械制造业的工艺可靠性能水平，促进其行业的良性发展。
